公司新闻 >> 动力十足的“发动机”——记山昆公司制造中心动力车间

发布时间:2018-06-14  作者:刘大伟   来源:本站原创  浏览次数:

简介

  山西昆明烟草有限责任公司制造中心动力车间共有75人,平均年龄44岁,是一支老中青结合的优秀队伍。车间分为锅炉、空压、配电三个工段,肩负着为企业生产和办公提供动能保障的重要职责。

  长期以来,动力车间始终以提高动能供给水平为立足点,在动力输出、能源管理上狠下功夫,确保安全运行零事故、优质供能高品质;以提高生产效能效益为着力点,持续推进技术创新,积极开展技术改造、课题攻关,为企业节约生产成本、提高工作效率作出重要贡献。2011年被授予山西省工人先锋号,2018年被授予全国工人先锋号。

  “动力动力,保障有力,充满活力”,山西昆明烟草有限责任公司制造中心动力车间墙上的这12个字,既是一种内化于心的车间文化,更是一种外化于行的工作实践。

  长期以来,动力车间始终把提高动能供给水平作为首要任务,紧紧聚焦队伍建设、精益管理、改革创新,凝心聚力促进提质增效,千方百计开展节能降耗,为企业生产提供了坚强有力的动能保障。

  作风提升战斗力

  “我们做的都是本职工作,没啥好说的。”在动力车间采访时,记者听到的多是这样的回答。就是这样一个不善言辞、朴实内敛的集体,工作中却充满战斗力。

  2017年8月,山昆公司易地技改进入攻坚阶段,动力车间各种设备也开始进行安装调试。“动力车间技改项目能否顺利完工,关系到整个新厂能否按时投产。”动力车间主任张建国对记者说。

  距离预定投产不到一个月时间,面对紧迫的任务,动力车间员工开启了连轴转工作状态。在保证老厂正常生产的前提下,大家全力投入新厂动能设备的安装调试。

  “在老厂下了班,大家又立即赶到新厂上班。老人顾不上照顾,孩子没时间辅导,每个人都坚守在一线。”张建国说。

  正是靠着一股子不怕难、敢克难的干劲,动力车间顺利完成技改“规定动作”,创造了令人称赞的“动力速度”。

  技改后的动力车间,设备增多,先进程度也有很大提升。更高的硬件水平,提出了更高的软件要求。“动能供给依靠设备,但也离不开人。”张建国提出,“跟先进的设备打交道,必须同步提高员工的素质水平和‘战斗本领’。”

  为了对新设备及早熟悉、尽快上手,还在技改时,动力车间就将设备材料发给每位员工,要求加强基础知识学习;安装调试时,车间又组织员工对各个设备进行现场学习、模拟操作;正式投产前,车间还组织开展以新设备为主要内容的知识竞赛,巩固学习成果。

  综合维修组组长杨应海今年已经58岁。这位老劳模为了尽快熟悉设备、提高技能,经常和徒弟们凑在一起“补课”。他还随身携带设备资料,一有时间就到新厂挨个设备、挨个部件去研究。

  “责任扛在肩上,既不能服软,更不能服输。在岗一天,就得胜任一天、战斗一天。”杨应海的话斗志满满。

  匠心增强保障力

  到新厂上班后,锅炉运行组组长赵刚和同事们的工具箱里多了一个新朋友——筷子。“这可不是用来吃饭的。设备上一些难以清洗的缝隙,全靠它。”赵刚一边展示他的筷子,一边笑着介绍。

  动力车间是能源部门,但无论走进锅炉房还是空压房,伸手在设备上一摸,哪怕是难清洗的设备缝隙也很干净。

  “保持设备干净整洁,才能更好地保障设备高效运行,也更有利于我们发现设备运行中出现的跑冒滴漏等问题。”赵刚表示。

  易地技改后,动力车间设备增多,生产任务增加,但车间全体员工从未降低对工作的要求和标准,始终紧绷细节弦、质量弦。这根弦,与动力车间数百台大小设备紧密相连,与全厂各项生产紧密相连。

  面对功能不同的车间区域和型号不同的专业设备,动力车间实行维护责任人制度,将所有生产区域和设备划分了责任区,将要求具体到每个阀门、每个螺丝,将责任落实到每个班组、每个员工。

  同时,他们还建立设备双重点检制度,每40分钟进行一次一级点检,每天进行一次二级点检,切实保障设备安全高效运行。

  动力车间虽不是卷烟生产一线部门,但他们却始终站在产品质量安全的高度,从每一个细节入手,时时处处为卷烟生产着想。

  动力车间共有17个空调机组,每个机组都包含初效过滤、新风预热、回风混合、高效过滤4个过滤网。为保证输送到生产车间的空气清新干净、不含杂尘,空压工段自我加压、主动“找事”,专门成立空调滤芯清洗小组,每天定时对空调滤网进行更换和清洗。

  为了不影响生产进度,整个更换过程必须控制在20分钟以内。空压运行组组长白玉林介绍说:“空调机房温度较高,到了夏天,更加湿热。站在4米高的操作架上,有时得弓着身子,有时需进入箱体,每更换一次空调滤网,工人们都是‘脏脏两手灰,满满一身汗’。”

  创新促进生产力

  “847万元。”这是记者在动力车间创新工作室了解到的一个数字。这是创新工作室五年来为企业节约的生产成本。

  创新工作室以动力车间副主任王振华的名字命名,2014年成立以来,他带领同事共开展小改小革数百项、课题攻关20余项。

  众多技术创新项目,小而实、活而新,取得了显著成效。有的每年能节约空调用电145万千瓦时,有的每年能减少污水排放1500吨,还有的能降低锅炉单位蒸汽用水量0.12吨……

  “创新就是生产力。我们大力推进技术创新,就是为了一点一滴求改善、一点一滴降成本、一点一滴提效益。”王振华说。

  长期以来,动力车间围绕质量、效率、消耗三条主线,积极推进全员技术创新,并努力推动创新成果落到实处。

  在创新意识培养方面,利用月、周、天生产例会和设备检修机会,开展经常性交流,充分调动员工创新热情;

  在精益工具使用方面,充分利用合理化建议、QC课题、精益六西格玛等方法和工具,进行技术改善,开展课题攻关;

  在课题成果展示方面,通过搭建创新成果展示宣传平台,在车间营造了比、学、赶、帮、超的浓厚技术创新氛围。

  在长期技术创新实践中,他们的双眼成了发现问题的“扫描仪”,大脑成了解决问题的“处理器”,一个个难题在他们手里迎刃而解。

  2017年8月的一天,新厂还未投产,老厂动力车间出现空压机运行故障,压缩空气生产时断时续。技术人员一时没找到“病因”,厂家来人查看后也一筹莫展。如果不能及时解决问题,就必须更换一套电脑控制系统。

  “问题必须今天解决,决不能影响明天生产。”困难越大,越是激发了技术人员的斗志。电气技术员畅胜凯、机械技术员刘润中和空压机维修工挨条线路测试、挨个部件排查,用了一夜时间终于找到“病因”——电脑控制器继电器接触不良。最后,本来要花七八万元更换电脑控制系统才能解决的问题,动力车间换了一个部件就解决了。

  努力付出赢得了广泛认同。山昆公司的员工们戏言:“我们这台‘发动机’是带‘T’的,涡轮增压,动力十足。”


热门文章